
Описание продукции: Шиберная плита стальковша и сталеразливочные стаканы Шиберная плита стальковша и сталеразливочные стаканы являются критически важными компонентами в процессе сталеплавильного производства. Они предназначены для регулирования потока жидкой стали из сталеразливочного ковша в ...
Шиберная плита стальковша и сталеразливочные стаканы
Шиберная плита стальковша и сталеразливочные стаканы являются критически важными компонентами в процессе сталеплавильного производства. Они предназначены для регулирования потока жидкой стали из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш во время непрерывной разливки. Шиберный затвор состоит из верхней и нижней шиберных плит, которые могут перемещаться относительно друг друга для открытия или закрытия проходного канала. Стакан соединён с шиберным затвором и служит каналом, по которому течёт жидкая сталь.
1.Прецизионно обработанные компоненты:Шиберные плиты и стакан проходят прецизионную механическую обработку для обеспечения плотного прилегания и герметичности в закрытом состоянии.
2.Регулируемое управление потоком:Система шиберного затвора обеспечивает точное регулирование скорости истечения стали.
3.Износостойкая конструкция:Конструкция включает усиливающие элементы и износостойкие покрытия для продления срока службы компонентов.
4.Защита качества жидкой стали:Обеспечивая герметичный канал, шиберная плита и стакан предотвращают загрязнение жидкой стали воздухом и другими примесями, гарантируя чистоту и качество металла.
| Показатели физико-химических свойств шиберной плиты стальковша | ||||
| Марка Показатели |
HBLT80 | HBLT75 | HBLT70 | |
| Al2O3(%) ≥ | 80 | 75 | 70 | |
| C(%) ≥ | 2 | 3 | 3 | |
| Предел прочности при сжатии в холодном состоянии, МПа ≥ | Без пропитки | 80 | 70 | 60 |
| С пропиткой | 100 | 90 | 80 | |
| Открытая пористость, % ≤ | Без пропитки | 13 | 13 | 13 |
| С пропиткой | 10 | 10 | 10 | |
| Объёмная плотность, г/см³ ≥ | Без пропитки | 2,90 | 2,85 | 2,75 |
| С пропиткой | 2,95 | 2,90 | 2,85 | |
| Показатели физико-химических свойств шиберной плиты стальковша | |||||
| Марка Показатели |
HBLTG80 | HBLTG75 | HBLTG70 | HBMLT80 | |
| Al2O3(%) ≥ | 80 | 75 | 70 | / | |
| Al2O3+MgO(%) ≥ | / | / | / | 80 | |
| C(%) ≥ | 3 | 3 | 4 | 3 | |
| ZrO2(%) ≥ | 4 | 4 | 4 | / | |
| Предел прочности при сжатии в холодном состоянии, МПа ≥ | Без пропитки | 90 | 90 | 80 | 70 |
| С пропиткой | 110 | 110 | 100 | 90 | |
| Открытая пористость, % ≤ | Без пропитки | 13 | 13 | 13 | 13 |
| С пропиткой | 10 | 10 | 10 | 10 | |
| Объёмная плотность, г/см³ ≥ | Без пропитки | 3,00 | 2,95 | 2,90 | 2,75 |
| С пропиткой | 3,05 | 3,00 | 2,95 | 2,80 | |
| Показатели физико-химических свойств сталеразливочного стакана | |||||||
| Марка Показатели |
Z-70 | Z-95-1 | Z-95-2 | Z-95-3 | Z-95-4 | W-1 | W-2 |
| Zr(Hf)O2(%) ≥ | 70 | 93 | 93 | 93 | 93 | / | / |
| Al2O3(%) ≥ | / | / | / | / | / | 75 | 80 |
| Открытая пористость, % ≤ | 22 | 20 | 16 | 15 | 13 | 24 | 18 |
| Объёмная плотность, г/см³ ≥ | 3,8 | 4,5 | 4,8 | 5,1 | 5,3 | 2,3 | 2,6 |
| Форма | Кирпич |
| Материал | Возможно изготовление по индивидуальному заказу |
| Огнеупорность | Обычная (1580°C < Огнеупорность < 1770°C) |
| Виды обработки | Гибка, сварка, штамповка, размотка, резка, формование |
| Наименование продукции | Шиберная плита стальковша, Сталеразливочный стакан |
| Применение | Огнеупорная промышленность |
| Размер | Возможно изготовление по индивидуальному заказу |
| Характеристики продукции | Высокая термостойкость, коррозионная стойкость, теплоизоляция |
Задвижки и сопла ковшей — это регулирующий клапан и канал для потока стали в процессе литья в ковш, обеспечивающие точное регулирование потока, стабильную последовательность литья и чистоту стали благодаря устойчивости к термическим ударам, эрозии и промывке.
Задвижка ковша: Верхняя и нижняя пластины (скользящая поверхность, канал для потока), шлакоотводящая пластина для отвода шлака из конвертера/электродуговой печи.
Сопло ковша: верхнее сопло (нижняя чаша, канал, сопрягаемая поверхность верхней пластины) и нижнее сопло (выходной канал, направляющая потока).
По маркам стали: углеродистая и низколегированная сталь, высококислородная и обработанная кальцием сталь (против засорения), высокомарганцевая и легированная сталь, чистая и сверхнизкоуглеродистая сталь (низкое загрязнение, защита от повторного окисления).
Способы литья: последовательное литье, литье слитков, рафинировочный ковш (LF / RH / VD).
Ключевые преимущества: устойчивость к термическим ударам, эрозии и промывке, точное регулирование потока, долговечность при последовательном литье и совместимость со сталью различных марок.
1. Пластина задвижки ковша
| Сценарии применения | Типичные детали | Проблемы, возникающие в процессе эксплуатации и при закупках. | Ценность скейтборда со стальным покрытием |
| Верхняя пластина стального ковша | Скользящие сопрягаемые поверхности, отверстия для регулирования потока | Очистка стали, трение скольжения, быстрое охлаждение и нагрев до и после заливки. | Термостойкость, устойчивость к эрозии и стабильное регулирование потока. |
| Нижняя пластина ковша | Скользящая поверхность, отверстие для регулирования потока, высокотемпературная контактная поверхность. | Эрозия стали, шлаковая коррозия, частое открытие и закрытие. | Термостойкий, коррозионностойкий и обеспечивающий надежную герметизацию. |
| Пластина для предотвращения образования шлака | Положение, препятствующее выходу шлака, в точке выпуска конвертера/электропечи. | Высокотемпературная очистка сталеплавильного шлака, быстрое переключение | Термостойкий, устойчивый к эрозии и надежный в эксплуатации. |
2. Насадка половника
| Сценарии применения | Типичные детали | Проблемы, возникающие в процессе эксплуатации и при закупках. | Значения параметров сопла сталеразливочного ковша |
| Верхнее сопло ковша | Нижняя чаша, внутреннее отверстие, сопрягаемая поверхность с верхней скользящей пластиной. | Эрозия расплавленной стали, коррозия шлака, сборка и герметизация. | Он устойчив к эрозии и коррозии и обладает хорошими герметизирующими свойствами. |
| Нижнее сопло ковша | Стальной водоотводной канал, водоотводное отверстие | Высокоскоростная очистка и термический удар расплавленной стали | Антиэрозионный, термостойкий и обеспечивающий стабильную проводимость потока |
3. Подбор по марке стали
| Сценарии применения | Типичные детали | Проблемы, возникающие в процессе эксплуатации и при закупках. | Ценностные точки |
| Углеродистая сталь / Низколегированная сталь | скейтборд, литник | Традиционная промывка при литье стали | Стабильное регулирование потока и надежный срок службы. |
| Сталь с высоким содержанием кислорода и кальцием | Внутренняя стенка литника, отверстие для регулирования потока скользящей пластины. | Сильная эрозия, образование узелков, закупорка | Противоэрозионные и противоузловые свойства |
| Высокомарганцевая и легированная сталь | скейтборд, литник | Сильная эрозия, сильное размывание. | Защита от эрозии и истирания |
| Экологически чистая сталь со сверхнизким содержанием углерода | Полный канал регулирования потока | Высокие требования к чистоте и контролю за наличием загрязнений. | Низкий уровень загрязнения, предотвращает вторичное окисление. |
4. Методом литья
| Сценарии применения | Типичные детали | Проблемы, возникающие в процессе эксплуатации и при закупках. | Ценностные точки |
| Непрерывное литье | Система скользящих сопел стального ковша | Длительный непрерывный полив, многократное открытие и закрытие. | Устойчивость к термическим ударам и непрерывному литью. |
| Литье слитков | Входное отверстие стального ковша, регулировка потока | Периодическое литье, термический шок | Устойчивость к термическим ударам и стабильность регулирования потока. |
| Рафинировочный ковш (LF / RH / VD) | скейтборд, литник | Коррозия высокотемпературной расплавленной стали и шлака после рафинирования | Устойчив к шлаку и эрозии |