О Нас

Изготовленный по индивидуальному заказу огнеупорный сборный кирпич обожжен, в настоящее время проводятся замеры размеров готовой продукции для подготовки к последующей поставке. После того, как сборные кирпичи сформированы, высушены и обожжены, проверка размеров является важной частью проверки готовой продукции. Специально для продуктов, изготовленных по индивидуальному заказу, помимо проверки основных размеров, таких как длина, ширина и высота, вам также необходимо обратить внимание на отклонения размеров ключевых деталей, чтобы гарантировать, что продукт соответствует чертежам или техническим требованиям, предоставленным клиентом. В процессе выпечки материал может в определенной степени сжиматься, поэтому о размере готового изделия нельзя судить исключительно по размеру формы. Для сборного кирпича со строгими требованиями к размерам фактические измерения после обжига могут помочь вовремя обнаружить отклонения размеров, чтобы не повлиять на последующую кладку и монтаж. Если в ходе проверки будет установлено, что размеры превышают допустимый диапазон отклонений, это необходимо оценить и обработать с учетом конкретной ситуации. Только после подтверждения того, что товар соответствует требованиям заказа, можно вводить последующие этапы упаковки и доставки. В настоящее время данная партия огнеупорного сборного кирпича по индивидуальному заказу проходит проверку размеров, по результатам проверки будет организована последующая поставка.

Футеровка промышленных печей связана не только с изоляционным эффектом, но также влияет на скорость нагрева, расход топлива, техническое обслуживание печи и непрерывность производства. Полноволоконная футеровка печи и композитная футеровка печи являются распространенными энергосберегающими конструкциями в промышленных печах, но их состав материала и условия применения различны. При выборе нельзя просто сравнивать показатели изоляции, нужно еще учитывать, как на самом деле работает печь. 1. Цельноволоконная футеровка печи: подходит для условий работы с частыми запусками и остановками, а также с быстрым повышением температуры. В полноволокнистой футеровке печи в основном используются огнеупорные керамические волокнистые маты, модули или другие волокнистые изделия для формирования рабочей футеровки. Отличительными особенностями конструкции этого типа являются небольшая теплоемкость и низкая теплопроводность. Когда печь нагревается, сама футеровка печи поглощает относительно мало тепла, поэтому обычно можно сократить время, необходимое для нагрева футеровки печи, и уменьшить потери тепла при частых подъемах и падениях температуры. Для печей периодического действия, некоторых тележек и других промышленных печей, которые необходимо часто запускать и останавливать, футеровка печи из цельного волокна имеет определенные преимущества. Однако волокнистые материалы имеют ограниченную прочность и устойчивость к эрозии. При наличии в печи большого количества пыли, сильного потока воздуха, механического воздействия или агрессивной атмосферы необходимо специально оценить ее пригодность. В то же время метод крепления, усадка волокна и герметизация швов футеровки печи также влияют на долгосрочный эффект использования. 2. Композитная футеровка печи: с учетом как теплоизоляции, так и устойчивости конструкции. Композитная футеровка печи не представляет собой единую неподвижную конструкцию. Обычно это комбинация огнеупорных слоев, таких как огнеупорный кирпич и литые изделия, с волокнистыми покрытиями, древесноволокнистыми плитами или другими изоляционными материалами. Положение и толщина каждого слоя будут различаться в разных конструкциях. Эта конструкция позволяет конфигурировать материалы в соответствии с условиями работы в разных частях печи. Например, горячая сторона изготовлена ​​из огнеупорного материала, способного противостоять реальным температурам, износу и эрозии, а подкладка изготовлена ​​из изоляционного материала для уменьшения теплопередачи к корпусу печи. Для промышленных печей с непрерывным производством, длительными рабочими циклами или стенками печи, которые должны выдерживать определенную механическую нагрузку, разумно спроектированная композитная футеровка печи часто легче сбалансировать требования к долговечности и изоляции. Однако у композитной футеровки печи есть и недостатки: больше структурных слоев и более высокие требования к проектированию и конструкции. Если соединения, компенсаторы или крепления между различными материалами не выполняются должным образом, могут возникнуть трещины, частичное отслоение или проблемы с термическим мостом. 3. Как следует сравнивать две футеровки печи? 1. Посмотрите на производственный ритм Если печь часто запускается и останавливается и требует быстрого нагрева и охлаждения, приоритетной оценки заслуживает полноволоконная футеровка печи. Если печь работает непрерывно в течение длительного времени, следует провести комплексный расчет, исходя из теплопотерь, цикла обслуживания и срока службы при стабильной работе, а не только начальной скорости нагрева. 2. Проверьте условия работы в печи. Если имеется очевидная пылевая эрозия, износ материала или местное механическое воздействие в печи, необходимо учитывать прочность и коррозионную стойкость материала горячей поверхности. При необходимости на очищаемых участках можно использовать более подходящие конструкции, такие как огнеупорный кирпич или бетонные изделия, вместо того, чтобы повсеместно использовать полноволокнистые материалы. 3. Посмотрите на долгосрочные эксплуатационные расходы Экономика футеровки печи зависит не только от закупочной цены материала, но также включает расход топлива или электроэнергии, время нагрева, время остановки печи на техническое обслуживание и затраты на замену. Первоначальные инвестиции в полноволоконную футеровку печи не всегда могут быть ниже, а композитная футеровка печи не обязательно может быть более долговечной. Об этом необходимо судить на основании конкретных конструктивных и эксплуатационных данных. 4. В реальном производстве также можно использовать конструкцию перегородок. Условия работы разных частей промышленных печей часто различаются, и нет необходимости заставлять всю печь использовать одну и ту же конструкцию футеровки. Например, в зонах с высокими тепловыми нагрузками и склонными к эрозии можно создать огнеупорный рабочий слой, подходящий для реальных условий работы; в областях, где теплоизоляция является основным требованием, можно в полной мере использовать низкую теплопроводность и низкие теплоаккумулирующие свойства волокнистых материалов. Такое расположение материалов в зависимости от местоположения помогает найти баланс между огнестойкостью, теплоизоляцией и затратами на техническое обслуживание. Конкретная конструкция все равно должна определяться путем проектирования футеровки печи, теплового расчета и оценки фактического рабочего состояния. Заключение Преимущества полноволокнистой футеровки печей заключаются в низком теплоаккумулировании и быстром повышении температуры, а преимущества композитной футеровки печей заключаются в возможности комбинировать огнеупорные слои и теплоизоляционные слои в соответствии с потребностями различных областей. Для промышленного производства по-настоящему подходящей футеровкой печи является не то, чтобы чем легче материал, тем лучше, и чем толще огнеупорный слой, тем лучше, а она должна соответствовать рабочему ритму, рабочей температуре, атмосфере печи и механическому воздействию печи. Только оценив первоначальные инвестиции, потребление рабочей энергии и цикл технического обслуживания, можно выбрать конструкцию футеровки печи, более подходящую для реального производства.

После того, как огнеупорный сборный кирпич сформирован, его необходимо как следует высушить, а затем обжечь в соответствии с требованиями к изделию. В настоящее время партия сборного кирпича производства Xintai Refractory Materials находится на стадии сушки и готова к следующему этапу переработки. Сборный кирпич обычно изготавливают из огнеупорного литья и формуют. Формованный кирпич содержит внутри определенное количество влаги. Если влага не отводится в достаточной степени, могут возникнуть трещины или локальное отслаивание из-за быстрого выделения водяного пара и увеличения внутреннего давления при последующем нагреве. Поэтому сушка – это не просто выдержка изделия на определенный период времени, а важный этап в процессе производства сборного кирпича. Конкретное время сушки, скорость нагрева и последующую систему выпечки необходимо определять на основе формулы материала, размера продукта, типа связующего и фактического содержания влаги. Для сборных блоков большего размера внутренняя миграция влаги обычно затруднена, чем для изделий небольшого размера, и особенно необходимо разумно контролировать процессы сушки и обжига. Правильное обращение может помочь уменьшить дефекты, вызванные недостаточным дренажем воды, и обеспечить стабильность продукта во время последующего использования. В настоящее время данная партия огнеупорного сборного кирпича ожидает последующего обжига. После завершения соответствующей обработки необходимо провести проверку и подготовку к доставке в соответствии с требованиями заказа.