
Описание продукции: Магнезиальноуглеродистые кирпичи Магнезиальноуглеродистый кирпич представляет собой высококачественный огнеупорный материал. Его основными компонентами являются оксид магния и углерод, причём содержание оксида магния составляет 60-90%, а содержание углерода – 10-40%. ...
Магнезиальноуглеродистые кирпичи
Магнезиальноуглеродистый кирпич представляет собой высококачественный огнеупорный материал. Его основными компонентами являются оксид магния и углерод, причём содержание оксида магния составляет 60–90%, а содержание углерода — 10–40%. Данный материал изготавливается из высокочистых магнезиальных зёрен, углеродистого материала, а также смолы, пека или синтетической смолы в качестве связующего путём высокотемпературного обжига. Магнезиальноуглеродистые огнеупорные кирпичи обладают такими свойствами, как устойчивость к шлаковой коррозии, термостойкость, теплопроводность и другими.
1.Хорошая устойчивость к высоким температурам.
2.Высокая стойкость к шлаковой эрозии.
3.Хорошая устойчивость к термоударам.
4.Низкая высокотемпературная ползучесть.
5.Хорошая термостабильность.
6.Хорошая теплопроводность.
| Показатели физико-химических свойств магнезиальноуглеродистых кирпичей | ||||||
| Показатели | Марка | |||||
| MT8A | MT10A | MT12A | MT14A | MT16A | MT18A | |
| MgO % | ≥82 | ≥80 | ≥78 | ≥76 | ≥74 | ≥72 |
| C % | ≥8 | ≥10 | ≥12 | ≥14 | ≥16 | ≥18 |
| Открытая пористость, % | ≤4,5 | ≤4,0 | ≤4,0 | ≤3,5 | ≤3,5 | ≤3,0 |
| Объёмная плотность, г/см³ | ≥3,05 | ≥3,02 | ≥2,97 | ≥2,95 | ≥2,92 | ≥2,89 |
| Предел прочности при сжатии в холодном состоянии, МПа | ≥45 | ≥40 | ≥40 | ≥38 | ≥35 | ≥35 |
| Предел прочности при изгибе при высоких температурах, МПа (1400°C × 0,5 ч) | — | ≥6 | ≥6 | ≥10 | ≥8 | ≥10 |
Магнезиально-углеродистый кирпич — это базовый кирпич на углеродной связке, сочетающий в себе термостойкость, обеспечиваемую графитом, и магнезиальную матрицу, устойчивую к шлаку. Он разработан для использования в высокотемпературной, высокошлаковой и высокотермостойкой футеровке сталелитейных заводов.
БОК: рабочая футеровка (конус, ствол, шлакоотвод, дно), выпускное отверстие и прилегающие к нему зоны, устье/шлакоотводящие зоны.
Электродуговая печь: стенка и шлаковая линия (включая зону перегрева), кровля (дельта-зона), выпускное отверстие.
Ковшейная и вторичная очистка: линия отвода шлака из ковшей, линия отвода шлака из рафинировочных емкостей (LF / RH / VD).
Обработка горячего металла: ковш-торпеда (шланг для шлака, горловина, дно), ковш для горячего металла (шланг для шлака, горловина), футеровка смесителя.
Ключевые преимущества: исключительная термостойкость, шлакостойкость и устойчивость к отслаиванию при использовании в футеровке высокотемпературных сталеплавильных цехов и шлакопроводах.
1. Конвертерная выплавка стали
| Сценарии применения | Типичные детали | Проблемы, возникающие в процессе эксплуатации и при закупках. | Ключевые характеристики магниево-углеродных кирпичей |
| Футеровка конвертера, рабочая футеровка конвертера | Крышка печи, корпус печи, шлакопровод, дно печи | Эрозия, вызванная высокотемпературным, сильнощелочным окислительным шлаком, выщелачивание отработавшими газами и частые термические удары. | Термостойкий, шлакоустойчивый, устойчивый к отслаиванию |
| Отверстие для крана BOF преобразователя | стальной врезной патрубок и прилегающая территория | Высокоскоростная очистка и быстрый нагрев расплавленной стали. | Устойчивость к эрозии и термоударам |
| Горловина ковша и зона закупорки шлаком | Отверстие печи и периметр шлаковой перегородки | Шлаковая коррозия и термический шок | Шлакоустойчивый и структурно стабильный |
2. Электродуговая печь / ЭДП
| Сценарии применения | Типичные детали | Проблемы, возникающие в процессе эксплуатации и при закупках. | Ценность магнезиально-углеродистых кирпичей |
| Стены и шлакопровод электродуговой печи | Стенка печи, шлакопровод, зона перегрева | Высокая температура электродуговой дуги, сильнощелочной шлак, частые термические удары. | Устойчивость к шлаку и термоударам |
| Крыша электродуговой печи (ЭДП) | треугольная область верхней части печи | Высокая температура от излучения электрической дуги и разъедание дымовыми газами | Высокая термостойкость и структурная стабильность |
| Отверстие для крана в электродуговой печи | Отверстие для крана | промывка расплавленной стали, термический удар | Устойчивость к эрозии и термоударам |
3. Переработка в ковше и вторичная очистка
| Сценарии применения | Типичные детали | Проблемы, возникающие в процессе эксплуатации и при закупках. | Ценность магнезиально-углеродистых кирпичей |
| Линия шлака из ковша | Шлакопропускной канал | Эрозия шлака при рафинировании, термический шок | Устойчивость к шлаку и термоударам |
| Линия переработки шлака LF / RH / VD | Шлаковая линия, нижний резервуар | Сильновосстановительный шлак, вакуум и интенсивное перемешивание, термический шок | Устойчив к шлаку и отслаиванию |
4. Обработка горячего металла
| Сценарии применения | Типичные детали | Проблемы, возникающие в процессе эксплуатации и при закупках. | Ценность магнезиально-углеродистых кирпичей |
| Торпедный ковш | Шлаковая линия, горловина резервуара, дно резервуара | Эрозия расплавленного железа и предварительно обработанного шлака, периодический термический шок. | Устойчивость к шлаку и термоударам |
| Раскалённый металлический половник | Шлаковая линия, отверстие резервуара | Эрозия железом и шлаком | противошлаковый |
| Миксер | Футеровка, шлакоизоляция | Долговременная коррозия расплавленного железа и шлака | Шлакоустойчивый и структурно стабильный |