Какова функция тундиша? 

тундийский

Функция сталелитейного тундиша:

Непрерывное литье тундиша изначально использовалось для теплосохранения плавленной стали, и его основной целью было распределение и исправление плавленной стали.С успешной разработкой и применением технологии медленного охлаждения тундиша для плавленной стали, технологии повторного нагрева для плавленной стали, технологии герметизации аргонным газом, технологии смешивания газа и технологии удаления неметаллических включений из плавленной стали, непрерывное литье тундиша стало самым важным перерабатывающим контейнером (печью) на заключительной стадии процесса производства стали и развивается к более большим размерам.В настоящее время можно контролировать температуру плавленной стали, точно регулировать микросплавные элементы и улучшать обработку кальция включений в тундиш, который также известен как тундиш-металлургия. С растущими требованиями к качеству стали непрерывно разрабатываются различные технологии переработки лопец, все с целью повышения ее чистоты и обработки плавленной стали, чтобы быть "чистой".Тундиш, расположенный между непрерывной литьевой ковчей и формой, может далее очистить плавленную сталь после ее переработки за пределами печи.

Функция очистки

Для производства чистой стали высокой чистоты перфорированные проницаемые кирпичи устанавливаются на дне тундиш или перфорированные трубопроводные газораспределители встроены между рабочим слоем и постоянным слоем, или перфорированные кирпичи устанавливаются на удерживающей стене шлака для выдуха аргона, что позволяет аргоновым пузырям равномерно подниматься со дна и облегчает удаление включений.Эти устройства могут устранить гидрогенизацию плавленной стали на первоначальной стадии лития, уменьшить оксидные включения в сталь, облегчить дефекты, вызванные Аль₂O₃ включения на оловной пластине, и значительно снизить содержание неметаллических включений.

Функция регулирования

Чтобы обеспечить, чтобы разница температуры между расплавленной сталью на ранних, средних и поздних стадиях тундиша во время процесса литья была меньше 5 ℃, приближаясь к температуре ликвида во время лития, и расширить эквиаксиальную кристаллическую зону баллона и уменьшить центральную сегрегацию, для регулирования температуры расплавленной стали могут быть приняты такие меры, как добавление небольших кусков металлолома в тундиш и распыление железного порошка.

Толковая настройка ингредиентов

Алюминий, титан, бор и другие ядреные проводы подаются в пресс-форму через центральное отверстие тундийского штанга для достижения тонкой настройки состава микросплава в стали.Это не только увеличивает урожайность легко окисляемых элементов, но и предотвращает забор выхода воды.

Функция переработки

Двуслойный шлак добавляется к поверхности плавленной стали тундиша для поглощения плавающих включений в плавленной стали или линия кальция подается тундишу для изменения морфологии Аль₂O₃ включения для предотвращения блокировки выхода воды.

Функция отопления

В тундиш могут быть приняты такие меры, как индукционное нагревание и плазменное нагревание, чтобы точно контролировать температуру изливания плавленной стали в пределах ±3 до ±5 ℃.На ранней стадии непрерывного литья, при смене лопец или в конце лития, тундийское нагревание используется для компенсации падения температуры плавленной стали и поддержания ее близко к целевой температуре.Это благоприятно для стабильности литьевой операции и улучшает качество литого шпилька.Между тем, во время нормального периода наливания, соответствующее нагревание может компенсировать естественное падение температуры плавленной стали.Методы отопления включают дуговое плазмное и индукционное отопление и так далее.Наиболее часто используемыми в производстве являются индукционное нагревание и плазменное нагревание.

Метод индукционного нагрева.Индукционный нагреватель установлен в нижней части тундиша.Он может не только нагревать плавленную сталь, но и перемешать плавленную сталь электромагнитной силой, чтобы способствовать плаванию включений.Например, на 8 м заводе в Чибе, Япония, было принято индукционное нагревание, и температура плавленной стали контролировалась при целевой температуре от 0 до 5 ℃ (от 10 до 20 ℃ без нагрева), что уменьшало подкожные включения неизделий на 1/4 до 1/2.Дефекты холодокатанных пластин из нержавеющей стали значительно уменьшились, достигнув уровня готовой продукции в нормальном состоянии наливания.

(2) Метод плазменного нагрева.В тундише используется специальный дуговый излучатель для генерирования высокотемпературной плазмы для нагрева расплавленной меди.Преимущества этого метода: 1) Плазменный генератор может быть установлен над тундишем, и его удобно регулировать и использовать.2) Во время процесса нагрева входная мощность может быть регулирована путем обнаружения таких параметров, как температура расплавленной стали, высота уровня жидкости и скорость растягивания, точно контролируя температуру расплавленной стали, чтобы достичь целевого значения.3) не загрязняет окружающую среду.Эффект этого плазменного нагрева может контролировать целевую температуру плавленной стали тундиша в пределах ±1 до ±5 ℃, что позволяет повторно использовать тундиш 200 раз в горячем состоянии.Он снижает потребление огнетерпимых материалов, увеличивает производительность и способствует плаванию включений, что способствует улучшению качества.Тундиш плавленная сталь имеет полный слой покрытия жидкого шлака на поверхности, который может предотвратить вторичное окисление и улучшить чистоту плавленной стали.

Плазменное нагревающее оборудование может быть установлено как на плиту, так и на машины для непрерывного литья с небольшими щелками тундиш.

Тундиш развивается к более большим размерам

настоящее время мощность тундийской погруженной литьевой машины постепенно увеличивается.В 1960-е годы мощность тундиша составляла 6 тонн, а в 1980-е годы большая часть из них превышала 45 тонн.В настоящее время самая большая тундийская мощность достигает 80 тонн.Преимущества увеличения мощности тундиша заключаются в следующем:

(1) Продление времени пребывания плавленной стали в ковчечке способствует плаванию включений. (2) При смене лопатки не снижайте скорость тяга.Держите наливание тундиша стабильным, чтобы предотвратить падение уровня жидкости ниже критического значения и генерирование вихрей, которые могут притягивать шлак в пресс-форму. (3) Уровень жидкости стали остается стабильным на протяжении всего процесса наливания, что способствует плавной работе. (4) Увеличение мощности тундиша способствует снижению потерь металла и снижению эксплуатационных затрат.Большие промежуточные ковщицы более благоприятны для производства чистой стали, а поверхность и внутреннее качество продукции хороши.